爆破设计与施工试题库（二）
一、填空题
1.炸药化学反应的四种基本形式是: 热分解、燃烧、爆炸和爆轰。
2.引起炸药爆炸的外部作用是: 热能、机械能、爆炸能。
3.炸药爆炸所需的最低能量称临界起爆能。
4.爆炸压力的大小取决于炸药爆热、爆温和爆轰气体的体积。
5.炸药爆炸过程的热损失主要取决于爆炸过程中的热传导、热辐射、介质的塑性变形。
6.炸药的热化学参数有: 爆热、爆温、爆压。
7.影响炸药感度的外界因素有:炸药的物理状态与晶体形态、装药密度、炸药结晶的大小、温度和惰性杂质的渗入等。
8.爆温是炸药爆炸时所放出的热量将爆炸产物加热达到的最高温度，它取决于炸药的爆热和爆炸产物的组成。
9.炸药的爆炸性能有:爆速、炸药威力、猛度、殉爆、沟槽效应、聚能效应。
10.炸药猛度的大小主要取决于爆速，爆速越高，猛度越大:炸药猛度的实测方法一般采用铅柱压缩法。11.爆速是衡量炸药性能的重要指标之一，影响炸药爆速的主要因素是:药柱直径、约束条件、炸药密度和炸药粒度。
12一般情况下，随着密度的增加，炸药的感度会降低:随着温度的升高，炸药的感度会增高。
13.沟槽效应也称管道效应、间隙效应，它的产生与炸药配方、物理结构、包装条件和加工工艺等因素有关。
14.炸药的性能是影响聚能威力的根本因素，药型罩压合和碰撞的速度主要取决于炸药的爆轰压力。
15.影响炸药殉爆距离的因素有装药密度、药量、药径、药包外壳和连接方式。
16.在工程爆破中，殉爆距离对于确定分段装药、盲炮处理和合理的孔网参数等都具有指导意义。在炸药厂和危险品库房的设计中，它是确定安全距离的重要依据。
17.工业炸药又称民用炸药,是氧化剂、可燃剂和其他添加剂等组分按照氧平衡的原理配制,并均匀混合制成的爆炸物。
18.单质猛炸药是指化学成分为单一化合物的炸药，它具有敏感度比起爆药低、爆炸威力大和爆炸性能好等特点，常用于做雷管的加强药、导爆索和导爆管药芯以及混合炸药的敏化剂。
19.炸药按其组成分类有: 单质炸药、混合炸药。
20.炸药按其作用特性分类有: 起爆药、猛炸药、发射药、烟火剂。
二、简答题
1.什么是氧平衡?分哪几种不同情况，各有什么含义?
答:氧平衡是衡量炸药中所含的氧与将可燃元素完全氧化所需要的氧两者是否平衡的问题。根据所含氧的多少，炸药氧平衡有零氧平衡、正氧平衡和负氧平衡之分。正氧平衡是指炸药中所含的氧将可燃元素完全氧化后还有剩余。负氧平衡是指炸药中所含的氧不足以将可燃元素完全氧化。零氧平衡是指炸药中所含的氧正好将可燃元素完全氧化。
2、什么是爆炸?
答: 爆炸是某一物质系统在有限空间和极短时间内，大量能量迅速释放或急骤转化的物理、化学过程。在这种变化过程中通常伴随有强烈放热、发光和声响等效应。
3、炸药起爆能有几种形式?
答:炸药起爆能有三种形式，即热能、机械能和爆炸能
4、何为炸药感度?
答:炸药在外界能量作用下，发生爆炸反应的难易程度称为炸药感度。炸药感度与所需的起爆能成反比，就是说炸药爆炸所需的起爆能愈小，该炸药的感度愈高。
5、炸药猛度的定义是什么?一般采用的测量方法是什么?
答:炸药猛度是指炸药爆炸瞬间爆轰波和爆炸气体产物直接对与之接触的固体介质局部产生破碎的能力。猛度的大小主要取决于爆速，爆速愈高，猛度愈大，岩石被粉碎得愈厉害。炸药猛度的实测方法一般采用铅柱压缩法。
三、设计题（岩土）
设计 2. 预裂爆破和光面爆破已广泛应用于露天工程和地下工程，简述你曾参与过的预裂或光面爆破工程技术设计?爆破后如果出现下列现象，请分析原因并说明如何调整爆破设计?
(1) 表面未产生裂缝；
(2) 孔口破坏严重，壁面也有破损；
(3) 孔口破坏严重，下部壁面质量正常；
(4)孔口破坏严重，但下部未形成裂缝；
(5)下部壁面很好，但表面未形成裂缝；
设计提示: 根据成缝质量，考虑地质条件，爆破参数，施工工艺等进行实际调整。
[参考答案]
简述你曾参与过的预裂或光面爆破工程技术设计?
提示: 从以下几个方面说明：(结合实例)
① 实施预裂或光面爆破地段的地质情况: 如在公路路堑开挖时采用了预裂爆破，岩体为花岗岩，坚固性系数 f=12~16，中等风化，解理裂隙发育，无水
② 控制爆破参数。预裂爆破参数应包括: 孔径、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。光面爆破参数应包括: 孔径、光爆破层厚度(抵抗线)、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。
③ 起爆方式。注意预裂爆破时,可以先于主爆区单独起爆,也可以与主爆区同一次起爆,但比主爆区要提前 90~110ms 起爆。光面爆破时，光面孔与主爆区炮孔同次起爆时，光面孔在主爆区起爆后再起爆，时差 100ms 左右，光面孔也可以在主爆区起爆后单独起爆，主爆区爆破后的碴堆清运后再实施光面爆破，则光面爆破的效果会更好。
④ 爆破效果，说明预裂爆破或光面爆破后的效果如何，从半孔率、壁面的平整度，观感等方面进行描述。
⑤ 爆破设计的调整，根据爆破效果，对爆破方案进行调整情况及调整后的爆破效果。某地石方开挖，岩体为花岗岩，坚固性系数 f=12~16，中等风化，解理裂隙发育，无水。主体石方开挖采用从上而下台阶，多点进行。采用光爆方法。光爆参数：
1) 孔网参数:炮孔直径 d=70mm，孔距 a=1.2~1.3，光爆层厚度 1.5~2.0m。钻孔方向与边坡方向一致。钻孔神父与梯段高度吻合，斜边坡孔深 L=14.2m (超深 0.3m)。
2) 装药参数: 采用直径 32mm 乳化炸药，不耦合系数2.3，线装药密度为 0.5kg/m，光爆层底部 1.3m 为加强装药，线装药密度为 1.0kg/m。
3) 填塞：填塞长度为 1.5m。
4)起爆网络:采用导爆索非电起爆系统同时起爆。起爆顺序依次为主炮孔、光爆层、光爆孔。段间隔时间差不小于 50ms。
爆破效果:所有的光爆部位均沿光爆炮孔连线方向切开，石质坚硬的口部几乎无破坏。边坡半孔率达到 90%以上，围岩稳定、平整。
爆破后出现下列现象，请分析原因并说明如何调整爆破设计?
(1)表面未产生裂缝;可能的原因: 孔间距大、装药量不足、岩石坚硬。调整爆破设计的方法:缩小孔间距、增加线装药密度。
(2)孔口破坏严重，壁面也有破损:可能的原因:线装药密度大、填塞长度小、岩体完整性差(如解理裂隙很发育)。调整爆破设计的方法: 降低线装药密度，孔口部位的线装药密度降低得多些，增加填塞长度。
(3)孔口破坏严重，下部壁面质量正常;可能的原因:上部线装药密度大，填塞长度小。调整爆破设计的方法: 增大填塞长度，减小上部装药密度。
(4)孔口破坏严重，但下部未形成裂缝;可能的原因: 孔口部位岩体解理裂隙发育或线装药密度高了或填塞长度不足，下部线装药密度低了。调整爆破设计的方法:减小孔口线装药密度、增加填塞长度，增大下部线装药密度。
(5)下部壁面很好，但表面未形成裂缝:可能的原因:下部药量不足。调整爆破设计的方法: 增加下部线装药密度。
