建盏发源于建阳县水吉镇一代，当地尚留存有宋朝时期龙窑遗址。建盏的制作过程大致可以分为开矿采土、练泥、制坯、修坯、素烧、上釉、烧制、检视等步骤。传统的建盏使用的胎土和釉料都来自建阳当地，用山坡上长达数十米乃至上百米的龙窑柴烧而成，这种柴窑原矿釉建盏花纹多以黑釉和兔毫盏居多，偶尔有极少数鹧鸪斑和油滴盏，如果出现曜变则无比珍贵，可遇而不可求。当下大多数建盏都是用机器压制成坯，施以人工合成釉料后电窑或柴窑烧制，相对来说成本价和售价都低了很多。
建阳龙窑遗址
遗址中散布着匣钵和建盏残片
龙窑一般依山而建，长达数十米
水吉镇后井村村民收藏的建盏残片
传统建盏的胎土一般都使用建阳本地的红棕色粘土，其含铁量达7%-10%，经过1300℃高温烧结以后多呈灰黑或黑褐色，含砂粒较多，露胎处手感较粗，手感厚重，胎骨厚实坚硬，叩之有金属声，俗称“铁胎”。
制作建盏的粘土
从山上取回来的粘土原料
从野外采挖的粘土经适当调配，多次淘洗和沉淀去除杂质后需陈腐一段时间然后方可使用，这就是练泥，但现在一般都采用真空练泥机，无需陈腐。
淘洗泥浆的沉淀池
过滤泥浆中的水分
机器练泥
成品泥料
建盏的制坯分为手拉坯和机制坯。手拉坯是传统成型方式，按照窑主的要求工匠在陶车上将泥料手工拉制成大中小不同的各种造型；机制坯则是使用模具将泥料直接压制成型，速度快效率高成本低。
手工拉坯成型
刚刚拉好的一个束口建盏
建盏压坯成型的过程
在模具中尚未取出的建盏
机器压坯成型的建盏半成品
此时的建盏非常脆弱，要轻拿轻放
泥坯适当干燥以后，还需要修坯。手拉坯需要进行比较精细的处理，往往要由经验比较丰富的利坯师傅进行，拉坯将陶土捏成大致的形状，而利坯则确定了建盏的准确外形，利坯师傅还要结合不同类型泥料在烧制时的不同收缩性调整其厚薄，这是建盏手工成型过程中的重要步骤；机制坯只需要去掉边缘的毛刺和进行相对简单的修饰即可。修坯时一般会在底部刻上窑口或工匠的名字，如宋朝时候贡给皇家使用的建盏底款多为“供御”、“进盏”。
晓山堂小茶友多吉在旁观修坯
给建盏修坯，这个是机制胎
在瓷器成型过程中修坯十分重要
完成修坯的建盏半成品
修好的坯需要在500℃左右的环境里低温素烧，这样一方面可以避免建盏在高温烧制时釉层脱釉、裂釉和炸坯，另一方面可以加强坯体强度，便于上釉操作。素烧前的坯料和蛋糕一样易碎，而素烧之后则具有一定的强度，和饼干的硬度差不多。
生坯素烧
素烧前后的坯色泽不同
随后便是上釉，一般采用传统内荡外浸的方法，釉面厚度1~3mm。传统建盏使用的是用釉石直接磨碎后用草木灰水搅拌而成的乳浊液，这种通常叫原矿釉，烧出来的图案一般是黑釉或者兔毫盏，油滴盏和鹧鸪斑盏数量极少，原矿釉曜变盏几乎只存在于传说中；当下市场上常见的油滴盏等类型的釉面多为人工合成的釉料，不同作坊和工匠使用的釉料配方不同，其成分难以确定，属于他们的核心技术和不传之秘。某些色彩丰富鲜艳的釉面多为人工添加重金属元素形成，有的还会使用铅作为助熔剂，这种釉面长期使用对人体有害，所以在选择建盏的时候要尽量避开过于妖艳的釉面。
建盏上釉的过程
上釉前后的建盏（最顶层有部分还未上釉）
由于建盏釉料的流动性比较强，加之釉面比较厚，所以建盏外壁一般都只施半釉，底足不施釉，这也是建盏往往都会露出底足和部分胎体的原因。
建盏底足
上过釉之后就可以入窑烧制了，普通的建盏一般是使用电窑烧制，传统的烧制方式是放在匣钵里用龙窑柴火烧制。建盏的烧制温度高达1300℃，且在高温阶段要形成还原性氛围以利于釉面斑纹的形成。如果是电窑烧制，一般烧8~10小时后停炉自然冷却；如果是柴窑烧制，从点火、升温到停火和冷却往往需要3~5天时间，加上满窑和开窑前后可能要一周左右，所以柴窑建盏的成本大大高于电窑。
用电窑烧制建盏，能猜到顶部的管道有什么用吗？
电窑油滴盏
烧建盏的柴窑
正在熊熊燃烧的柴火
柴窑开窑
刚刚出窑的建盏，还是热乎的
柴窑原矿釉兔毫盏，釉面有粘粘
烧好的建盏需要经过人工检视，瑕疵品予以销毁，成品按不同等级进行分类和包装后即可上市销售。
等待出窑的建盏
开窑时检视建盏
残次品往往予以销毁
俊少亲手销毁的建盏，您看出问题在什么地方了吗？
某窑场外堆积的瑕疵品建盏，大约有几十万只
